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技术文章
 
 
搪玻璃设备三十多年维修经验总结
Time:2016-02-16 10:39
 
多年设备维修的过程中,我们遇到的各式各样的设备损坏的情况。可以说90%是由于用户操作失误造成的,是相当的可惜的。比较多的是温差急变和受力不均所造成的。下面我举几个常见的例子,和大家一起讨论下。
1、用户是蒸汽加热反应釜,蒸汽加热完以后,未等到反应釜罐体冷却下来,就使用冰水通入夹套,造成温差急变,造成反应釜内大面积爆瓷。
2、在设备进场后,进行相关管道的焊接时,并未将反应釜的管口人孔口关闭好,焊接时的焊渣进入罐内,造成爆瓷
3、反应釜进场后,在夹套上随意焊接一些受力装置,造成应力爆瓷。
这样的例子有很多很多,今天我就不再赘述。各类的失误造成的失误的损坏,造成经济损失是我们所不愿意看到的。那么我们怎么才能很好的避免使用过程的失误呢?下面我们一起来探讨下搪玻璃使用过程的一些事项:
一、搪玻璃设备损坏报警装置
  目前,西方国家已经研发出一种搪玻璃设备损坏早期检测装置,能及早发现正在运行搪玻璃设备的突然爆瓷。其实,这个检测装置制作起来难度并不大。利用搪玻璃釜内物料与搪玻璃釜外壁的导电电流的变化(未爆瓷时电流小,爆瓷后电流大),加报警装置,请专业人士制作,问题不大。
二、搪玻璃设备几个注意事项
1、 在使用中放料时,发现搪玻璃碎片应及时停车,详细检查设备,查明损坏原因,及时采取补救措施,尽量减小或避免损失。
2、 要定期对搪玻璃设备进行检查,及时发现出现的微小爆瓷。 微小的爆瓷及早发现的话,是可以用搪玻璃修补剂进行的修补的,并且不影响使用。
3、化工搪玻璃设备使用注意事项:
  ⒈安装釜盖、搅拌时要注意避免硬碰硬;) 
  ⒉安装釜盖、进料口、放料口要按规定,对称紧固螺栓;
  ⒊下釜检查要用木头梯子、穿胶鞋;
  ⒋要定期检查搅拌锁母的完好状况,防止锁母损坏减速机反转使搅拌脱落;
  ⒌ 安装法兰、开关人孔盖时,不能往下掉东西;
  ⒍ 对搪玻璃釜或在搪玻璃釜上施焊时,瓷面要保护,焊渣绝对不能落在瓷面上;
  ⒎ 搪玻璃釜在未冷却时,不能加料,防止瓷面急冷爆瓷;
  ⒏ 夹套通蒸汽加温时,要按规定,不能加热过猛;
     ⒐ 蒸汽升温或蒸汽阀门内漏,夹套内的水要放净。否则可能导致反应釜上下温度差异较大,使残存应力较大搪玻璃釜温度低的部位应力释放,造成大面积爆瓷;
      ⒑要选耐腐蚀的垫子,防止物料泄漏,腐蚀碳钢部分;
     11.搪玻璃釜内有结晶,绝对不能用铁棍桶、锤子砸;
        12.加料时不能顺着搪玻璃釜壁加,应当直接滴加到液面。。
三、搪玻璃设备维护小窍门
1、搪玻璃设备的垫子选材、安装应当重视
设备法兰损坏,大多数是因为垫子不耐介质腐蚀或垫子安装不密封,介质或酸气泄漏、由外向里渗透腐蚀法兰基体,最终使设备报废。南方、沿海地区潮湿的车间即使垫子选材、安装得当,酸气依然侵蚀法兰。解决的办法有以下几点: 
⑴ 购买设备时检查法兰是否平整;
⑵ 选择耐腐蚀性能优越、材质软的垫子;
⑶安装时要按规定,各螺丝的松紧度要一致; 必要时应该将法兰的外翻边搪瓷防腐。
2、搪玻璃釜外壁腐蚀不可忽视: 
在潮湿、酸气较大的车间里,搪玻璃釜(包括其他碳钢设备)外壁大多腐蚀都比较严重。特别是釜盖上管道、阀门密封不好漏液,物料会滴在釜盖上,釜盖基材因氢腐蚀的氢鼓泡导致釜盖内壁“鳞爆”。为此,许多单位采用刷油漆、加保温层防护,效果并不太好。根据多年修理搪玻璃釜的经验认为:搪玻璃釜外壁腐蚀不可忽视。国外的化工企业为了避免此类事情的发生,就在釜盖上加了一个塑料套子。本着因陋就简的原则,搪玻璃釜在刚出厂时可涂刷耐腐蚀涂料、贴玻璃钢;搪玻璃釜外壁已经腐蚀,可在搪玻璃釜外壁干燥时不除锈直接刷涂机油,就能起到防护的目的。
四、某公司生产车间工艺上的几点改进建议
  在这次检修中,车间的搪玻璃设备损坏相当严重。老缩合损坏10台;新缩合23台全部损坏;氧化损坏6台,车间搪玻璃釜总数量55台,损坏39台占总设备数量的71%。我司与国内某著名设计院研究后发现:主要是操作失误、工艺不合理造成的。我司在结合实际情况及多年的经验后,对该司在设备、操作工艺上提出如下几点改进意见: 
(1) 缩合釜在完成生产放料前,应关闭蒸汽后加冷水使釜内物料温度降低至50℃再放料;
(2) 清洗缩合釜时最好用70℃左右的热水;
(3) 缩合釜抽气管抽风机停止运转会有大量的冷凝水顺釜壁倒流,在釜壁温度极高时极易造成爆瓷,解决的方法是将抽风管加长; 
(4) 氯离子浓度高会腐蚀搪玻璃。且通氯管在搪玻璃釜运转时会随搅拌转动撞击釜壁。因此,氯化釜内通氯管出氯的方向,不能对向釜壁,而且不应距釜壁太近; ) 
(5) 所有的搅拌轴都未密封,虽有抽风机将釜内的腐蚀性气体抽走,但在加硫酸或抽风机停止时,腐蚀性气体会腐蚀搅拌轴,致使搅拌轴断裂。
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